精密五金加工數控車(chē)床的工作原理一般來(lái)說(shuō)，數控機床由四個(gè)部分組成，即機床本體、數控系統(CNC系統是數控機床的核心，是專(zhuān)用計算機系統)、驅動(dòng)裝置和輔助設備。數控系統可以實(shí)現三大基本功能：輸入功能、插補功能和伺服控制功能。其工作過(guò)程是：通過(guò)輸入功能接收數控程序后，結合操作者在面板上設置的數據如刀具參數、控制參數和補償參數進(jìn)行解碼，進(jìn)行邏輯操作，將其轉換成一系列邏輯電信號，從而發(fā)出相應的指令脈沖來(lái)控制機床的驅動(dòng)裝置，使機床的各個(gè)軸移動(dòng)，操作機床實(shí)現預期的加工功能，從而得到您想要的產(chǎn)品。

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根據客戶(hù)產(chǎn)品圖紙，精密五金加工模具設計師設計三維模具(也叫分模)，然后對模具圖紙文件進(jìn)行數控編程。確定加工刀具尺寸和切削刀具模式后，可以用UG編寫(xiě)數控程序。這個(gè)數控程序是一個(gè)文本文件，它記錄機床能夠識別的代碼。在機床操作員收到程序表和數控程序后，需要將工件安裝在數控機床工作臺上，將刀具安裝在主軸上，根據需要在機床面板中設置刀具對準參數，根據機床的具體情況修改個(gè)別指令，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò )DNC將數控程序傳送給機床。在這些數控指令的控制下，機床上的刀具按照模具設計人員設計的參數進(jìn)行加工，其它冷卻系統同步工作。程序一步地執行，Z后對模具進(jìn)行加工。